Как устроено сопло для пескоструйного аппарата

Физическая сущность пескоструйной обработки — воздействие мелких частиц абразива на требующую обработки поверхность. Чем больше скорость частиц при контакте, тем большее их количество воздействует на поверхность в единицу времени, тем выше производительность пескоструйного аппарата.

Правильно выбрать сопло для пескоструйного аппарата должен уметь каждый пескоструйщик. Такое умение приходит с опытом работы, глубоким знанием и пониманием теории работы пескоструйного аппарата. При осуществлении пескоструйных работ приходится менять сопла в зависимости от того, какую поверхность предстоит очищать, какую степень чистоты очистки дали в задании, каким абразивом предстоит работать. Для решения этих задач на выходе устанавливают сопло.

Различают два вида конструкций:

  1. С цилиндрическим проходом.
  2. Вентури (VENTURY).

В этой статье рассмотрим теоретические основы работы и конструктивные характеристики сопла для пескоструйных аппаратов с цилиндрическим проходом.

Сопло с цилиндрическим проходом

Чтобы понять, какие параметры сопла влияют на производительность всей системы, необходимо хотя бы минимально понимать физическую сущность работы пескоструйного аппарата.

На первом этапе стоит компрессор, подающий воздух. Этот компрессор может поддерживать определённую производительность. На простом языке — после набора допустимого давления в ресивере, воздух открывают и запускают в систему. С этого момента в линию должно поступать определённое количество воздуха за единицу времени под постоянным давлением. Это называется производительностью.

Дальше воздух в чистом виде идет до пескоструйного аппарата с 1 — 2% процентами потерями на трение о стенки труб. Эта проблема решается увеличением диаметра воздушного шланга.

Дальше из бака подхватывается абразивный материал. Он тоже поступает равномерно, определённое количество в единицу времени, так как разрежение будет поддерживаться постоянным.

Теперь, по аброзивоструйному шлангу будет двигаться уже смесь воздуха с абразивным материалом. Давление падает из-за того, что сжатый воздух начинает толкать смесь, повышается трение о стенки.

Важно понимать — сколько поступило абразива из бака в абразивоструйный шланг, столько должно выйти на выходе. Это основополагающее понятие процесса работы пескоструйного аппарата.

Процесс уменьшения давления можно регулировать, если увеличить расход воздуха и уменьшить поступление абразива. При этом объёмное содержание абразива в смеси сокращается, давление поднимается. Но на выходе количество вылетающих частиц в единицу времени уменьшается, снижается производительность.

Теперь на конец абразивоструйного шланга установим сопло. Это можно понять как намеренное сужение диаметра проходного отверстия. Вспоминаем — объём смеси, проходящей через сужения, одинаков с поступающим через шланг.

Получается увеличение давления в конце шланга и увеличение скорости частиц при проходе узкого отверстия. Чем больше будет скорость частиц, тем больше будет у них кинетическая энергия перед столкновением с поверхностью.

Параметры сопла для пескоструйного аппарата

Рассматриваются 4 параметра сопла, влияющие на производительность пескоструйного аппарата:

  • Диаметр прохода.
  • Форма проходного канала.
  • Длина канала.
  • Материал.

С увеличением проходного диаметра ствола увеличивается количество частиц пролетающих через него. Если при этом увеличить давление воздуха и поступление абразива, то при сохранении скорости частицы сохранится её кинетическая энергия. Учитывая, что частиц стало больше, совокупная энергия струи увеличится, возрастёт производительность аппарата.

При выборе сопла по диаметру в первую очередь надо знать с каким абразивом и какой фракцией вы будете работать. Конфигурация поверхности влияет на формирование пятна, насыщенности струи абразива.

Длина цилиндрического прохода влияет на скорость разгона и кучность частиц струи. Это как в ружье: чем длиннее ствол, тем дольше разгоняется пуля, а завихрения у стенок выравнивают её по центру. Получается — пуля летит быстрее и попадает точнее. На странице https://clemco.pro/ вы сможете выбрать различные сопла для пескоструйных аппаратов и получить необходимые консультации.

И в заключении совет — не надо экономить на покупке сопла для пескоструйного аппарата. Дешёвое керамическое сопло, если будете работать песком, прослужит 10 минут и придётся выкинуть. Не пожалейте и купите сопло из карбида вольфрама или кремния и забудьте про замену на год.

Вторник, Апрель 18, 2017
  • Бригады сварщиков

    Заполните заявку на предоставление сварщиков.

    узнать больше
  • Реестр персонала

    Проверить аттестацию НАКС по ФИО или номеру аттестата.

    узнать больше
  • Виды аттестации

    Виды аттестации НАКС с рашифровкой по пунктам.

    узнать больше
  • Центры аттестации

    Найти аттестационный центр в вашем регионе.

    узнать больше
ООО "Профиль", 426000 г. Ижевск, пр, Дзержинского д. 2, Тел.: +7 (3412) 97-05-79, 666-953 (факс) info@profilgp.ru